Resortes de prensaestopas en válvulas

Las empaquetaduras de prensaestopas presentan fenómenos de asentamiento debido a su estructura material. A esto contribuyen tanto pequeñas inclusiones de aire en el material de partida, como la desgasificación de impurezas y el hecho de que los anillos colocados en serie, desde el puente hasta el anillo de empaquetadura en contacto con el medio, no se comprimen de manera uniforme. Estos asentamientos pueden compensarse en gran medida mediante un sistema de resortes adicionales.

Requisitos para una reconversión

• Equipamiento conforme a la especificación requerida (TA-Luft, FDA, BAM, …)
• Vida útil según la especificación y número de maniobras del vástago
• Sistema de resortes dimensionado en función del tipo de empaquetadura

Enfoques de solución

• Cálculo de las fuerzas de precarga óptimas / admisibles
• Cálculo de las fuerzas de ajuste necesarias en operación
• Ajuste de la presión superficial de trabajo teniendo en cuenta la tecnología de montaje
• Uso de resortes adicionales para compensar los asentamientos

Límites de diseño

• Presión de diseño: hasta > 1100 bar
• Temperatura de diseño: hasta aprox. 750 °C
• Diámetro de empaquetadura: sin limitación
• Anchura de empaquetadura: hasta aprox. 30 mm
• Tamaño de pernos: hasta aprox. M36 

Live-Loading en ejes rotativos

En ejes permanentemente rotativos, el problema radica menos en la fuga que en el riesgo de destrucción de la empaquetadura por fricción cuando la fuerza de sellado se ajusta demasiado alta. Debido al movimiento constante del vástago, se producen asentamientos más acusados que en un sistema estático.

Requisitos para una reconversión

• Equipamiento conforme a la especificación requerida (FDA, BAM, …)
• Vida útil según la especificación
• Sistema de resortes dimensionado en función del tipo de empaquetadura

Enfoques de solución

• Cálculo de las fuerzas de precarga óptimas / admisibles
• Ajuste de la presión superficial de trabajo
• Consideración de la tecnología de montaje
• Uso de resortes adicionales para compensar los asentamientos

Límites de diseño

• Presión de diseño: hasta aprox. 10 bar
• Temperatura de diseño: hasta aprox. 200 °C
• Diámetro de empaquetadura: sin limitación
• Anchura de empaquetadura: hasta aprox. 40 mm
• Tamaño de pernos: hasta aprox. M36

El concepto de las columnas de resortes

Las columnas de resortes utilizadas son el resultado de un desarrollo en el que se han incorporado numerosas experiencias de reconversión de válvulas y pasos de eje en general. Sus características principales son:

• Posibilidad de reequipar el sistema de resortes sin necesidad de sustituir pernos
• Resortes alojados en cámaras y, por tanto, protegidos contra suciedad y daños mecánicos
• Todos los materiales de carcasa en acero inoxidable 1.43xx
• Materiales de carcasa opcionalmente disponibles en 1.4571
• Kits de reequipamiento para roscas métricas de M8 a M36
• Kits de reequipamiento para roscas UNC de 5/16" a 1"
• Dimensiones estandarizadas para columnas de resortes con distintos niveles de fuerza elástica

La fotografía muestra dos posibles variantes de la resortización de vástagos:

La variante PE (lado izquierdo) se utiliza principalmente para la resortización de válvulas. Los resortes están encapsulados y el ajuste de la fuerza del resorte se realiza tensando el vaso y la tapa hasta que la holgura de mantenimiento inferior sea igual a “0”. Si la holgura de mantenimiento se abre, la columna de resortes puede reajustarse a su fuerza de operación mediante el reapriete de la tuerca.

La variante PL (lado derecho) se utiliza principalmente para la resortización de ejes de baja velocidad (agitadores, esterilizadores). Aquí el ajuste de la fuerza de operación es menos preciso y se realiza durante la puesta en marcha del eje. A cambio, es posible generar recorridos de resorte significativamente más largos, lo que permite una descarga más lenta de las columnas de resortes.

Las hojas técnicas de todas las columnas de resortes estandarizadas pueden solicitarse en caso necesario.